Hlavná časť zariadenia na úpravu vody je zvyčajne vyrobená z nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele -odolnej voči korózii alebo technických plastov. Nádrže, potrubia a nosné konštrukcie sa vyrábajú procesmi, ako je rezanie, zváranie a valcovanie plechov. Počas tohto procesu kvalita zvárania a antikorózne úpravy (ako je pieskovanie, morenie, pasivácia alebo epoxidový náter) priamo ovplyvňujú odolnosť zariadenia voči tlaku a životnosť.
Fáza výroby a montáže základného komponentu zahŕňa niekoľko krokov. Napríklad v membránových systémoch sa vyžaduje zapuzdrenie a testovanie membránového modulu; v systémoch reverznej osmózy je potrebné zmontovať kryt membrány, tlakovú nádobu a vysokotlakové- čerpadlo; a v systémoch dávkovania chemikálií si dávkovacie čerpadlo a potrubie vyžadujú presnú montáž. Táto fáza kladie dôraz na tesnenie, presné prispôsobenie a kompatibilitu materiálov.
Fáza systémovej integrácie a inštalácie elektrického riadenia zahŕňa pripojenie čerpadiel, ventilov, snímačov a riadiaceho systému PLC, aby sa dosiahli jednotné vodné okruhy, elektrické obvody a logika riadenia. Táto fáza vyžaduje vývoj automatizačných programov, ktoré umožnia automatickú prevádzku, ochranu pred alarmom a funkcie monitorovania údajov.
Pred opustením továrne alebo po{0}}inštalácii na mieste sa vyžaduje testovanie tlaku vody, overenie prietoku, testovanie toku a overenie stabilnej prevádzky, aby sa zabezpečilo, že zariadenie spĺňa svoju navrhovanú kapacitu spracovania a štandardy odpadových vôd. Pre systémy, ako je membránový bioreaktor, sa vyžaduje aj biochemické spustenie{2}} a testy stability membránového toku, aby sa zabezpečila dlhodobá- prevádzková spoľahlivosť.